泰安常壓熱水鍋爐四種燃燒方式分析

常壓熱水鍋爐是一個通用術語。它只能根據鍋爐的燃燒物質來劃分。事實上，常壓熱水鍋爐的燃燒方式是非常不同的。常壓熱水鍋爐的燃燒方式對鍋爐的總體設計有很大的影響。根據燃料特性、鍋爐容量和用戶要求，常壓熱水鍋爐燃燒方式應作相應的設計，以滿足用戶的需要。

氣體鍋爐的燃燒方法及其各自的特點和適用范圍如下：

1.常壓熱水鍋爐燃燒床的燃燒：將燃料放置在爐排上，空氣通過爐排的間隙進入爐內，大部分燃料在爐排上燃燒，燃料層上燃燒的細小顆粒和可燃氣體在燃料層上部空間燃燒，其設備成為爐床爐、分層燃燒爐或爐排爐。不需要粉化設備。系統會看到你，但受到爐排結構大小的限制。適用范圍：用于工業鍋爐和常壓熱水鍋爐容量小于或等于35t/h的小型電站鍋爐。

2.常壓熱水鍋爐燃燒室的燃燒：燃料通過粉末（煤），霧（油）和氣體（氣體）噴入爐內，設備懸浮或懸浮。常壓熱水鍋爐容量的增加不受燃燒表面的制造和布置的限制。燃料的燃燒反應面積大，與空氣的混合非常好。可以使用小的過量空氣比，并且燃燒效率高于火床的燃燒效率。然而，由于燃料在爐內的停留時間短，為了確保燃料的燃盡，需要布置大的爐區，并且燃料調節和運行管理易于機械化和自動化。根據燃料的性質，有煤粉爐，燃油爐和燃氣爐。煤粉爐可用于固體或液體結渣，固體爐渣在中國常用。液態爐渣在爐子下部保持高溫，爐渣完全熔化，以液態爐渣的形式從爐子下部排出，通過爐渣落入造粒水箱中。很好。為了保持燃燒器區域的高溫，常壓熱水鍋爐廠家通常使用熱空氣吹送和高熱空氣溫度，這被稱為開放式爐。在爐子的下部還形成腰部，以將爐子分成爐渣室和冷卻室，以進一步提高爐渣室的溫度，這被稱為半開爐。爐溫隨著負荷的減少而降低，并且難以平穩地流動爐渣的負荷稱為臨界負荷，通常為額定負荷的60％至70％。常壓熱水鍋爐的液體結渣會引起諸如水冷壁高溫腐蝕，渣池中鐵沉積，爐內爐渣和煙氣中高NOx的問題。帶膜式水冷壁的燃油和燃氣爐常用于微正壓燃燒，適用于低氧燃燒，可降低煙氣中的SOx含量，減少低溫腐蝕，減少空氣污染，消除誘導的需要選擇風扇，只需要更高的壓頭。鼓風機要求爐子緊密密封。常壓熱水鍋爐燃燒室燃燒的使用范圍主要用于一些工業鍋爐，這些鍋爐常用于電站鍋爐。液態排渣爐的燃燒區溫度可高達1600攝氏度至1700攝氏度，適用于燃燒低灰熔點煤和低揮發性煤，難以通過火力穩定。

3.常壓熱水鍋爐的沸騰燃燒：空氣通過空氣分布器以適當的流速均勻地送入爐內，煤粒被吹散，在火床上以沸騰（流化床）狀態燃燒。由于煤顆粒與空氣的相對運動較強，在流化床中停留時間較長，燃燒得到了很大的改善。受熱面（即埋管）一般布置在流化床內，燃燒后的灰渣從溢流口排出。對于燃煤、石煤、油頁巖等其他燃燒設備不能使用的劣質燃料，在流化床中可獲得穩定的燃料，目前其應用范圍主要是工業鍋爐和小容量電站鍋爐。在解決了磨損和效率問題后，有望在大容量鍋爐上得到應用。

4、常壓熱水鍋爐旋流燃燒：其特點是燃料以切向或軸向流入旋風管，如：細煤、粗粉。二次風切變進入旋風管的高度會造成強烈的旋轉氣流，攜帶燃料顆粒向前旋轉，大部分大顆粒被拋入鋼瓶壁的渣膜燃燒，并將一小部分再細分為管式懸浮燃燒，液態渣從渣口流出。高溫煙氣進入燃燒冷卻爐進一步燃燒冷卻。燃料和空氣的相對速度大大提高，加強了燃燒。在管內停留時間可提高鍋爐的熱效率。旋風管體積小、冷缺，有利于保持高溫、節約鋼材。適用于多種煤品種，高排渣率。液渣可制成礦渣棉或其他建筑材料。缺點是結構和制造工藝較為復雜，爐襯維修工作量大，需要高壓風扇，粉煤灰非常細，容易沉積，嚴重程度高。常壓熱水鍋爐旋風爐有垂直式和水平式兩種。常壓熱水鍋爐旋流燃燒的應用范圍適用于燃料磷酸鈣鎂肥的綜合利用。